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PCB线路板阻焊工序常见的品质问题及改善措施

2019-07-25 17:33:06 3311

PCB线路板阻焊工序常见的品质问题及改善措施

问题:印刷有白点

原因1:印刷有白点      

改善措施:稀释剂不匹配 使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】  


原因2:封网胶带被溶解

改善措施:改用白纸封网


问题:粘菲林

原因1:油墨没有烘烤干

改善措施:检查油墨干燥程度


原因2:抽真空太强

改善措施:检查抽真空系统(可不加导气条)


问题:曝光不良

原因1:抽真空不良

改善措施:检查抽真空系统


原因2:曝光能量不合适

改善措施:调整合适的曝光能量


原因3:曝光机温度过高

改善措施:检查曝光机温度(低于26℃)


问题:油墨烤不干

原因1:烤箱排风不好

改善措施:检查烤箱排风状况 


原因2:烤箱温度不够

改善措施:测定烤箱实际温度是否达到产品要求温度


原因3:稀释剂放少

改善措施:增加稀释剂,充分稀释


原因4:稀释剂太慢干

改善措施:使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】


原因5:油墨太厚

改善措施:适当调整油墨厚度

问题:显影不净

原因1:印刷后放置时间太长

改善措施:将放置时间控制24小时内


原因2:显影前油墨走光

改善措施:显影前在暗房内作业(日光灯用黄纸包住)


原因3:显影药水不够

改善措施:温度不够 检查药水浓度、温度 


原因4:显影时间太短

改善措施:延长显影时间


原因5:曝光能量太高

改善措施:调整曝光能量


原因6:油墨烘烤过度

改善措施:调整烘烤参数,不能烤死 


原因7:油墨搅拌不均匀

改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀


原因8:稀释剂不匹配

改善措施:使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】


问题:显影过度(测蚀)

原因1:药水浓度太高、温度太高

改善措施:降低药水浓度和药水温度


原因2:显影时间太长

改善措施:缩短显影时间


原因3:曝光能量不足

改善措施:提高曝光能量


原因4:显影水压过大

改善措施:调低显影水压力


原因5:油墨搅拌不均匀

改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀


原因6:油墨没有烘干

改善措施:调整烘烤参数,参见问题【油墨烤不干】


问题:绿油桥断桥


原因1:曝光能量不足

改善措施:提高曝光能量


原因2:板材没处理好

改善措施:检查处理工序


原因3:显影、水洗压力太大

改善措施:检查显影、水洗压力


问题:上锡起泡


原因1:显影过度

改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过度】


原因2:板材前处理不好,表面有油污.灰尘类

改善措施:做好板材前处理,保持表面清洁


原因3:曝光能量不足

改善措施:检查曝光能量,符合油墨使用要求


原因4:助焊剂异常

改善措施:调整助焊剂


原因5:后烘烤不足

改善措施:检查后烘烤工序


问题:上锡不良


原因1:显影不净

改善措施:改善显影不净几个因素


原因2:后烘烤溶剂污染

改善措施:增加烤箱排风或喷锡前过机清洗



问题:后烘爆油


原因1:没有分段烘烤

改善措施:分段烘烤


原因2:塞孔油墨粘度不够 

改善措施:调整塞孔油墨粘度 


问题:油墨哑光

原因1:稀释剂不匹配

改善措施:使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】


原因2:曝光能量低

改善措施:增加曝光能量


原因3:显影过度

改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过度】


问题:油墨变色


原因1:油墨厚度不够

改善措施:增加油墨厚度


原因2:基材氧化

改善措施:检查前处理工序


原因3:后烘烤温度太高

改善措施:时间太长 检查后烘烤参数


问题:油墨附着力不强


原因1:油墨型号选择不合适。

改善措施:换用适当的油墨。


原因2:油墨型号选择不合适。

改善措施:换用适当的油墨。


原因3:干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。

改善措施:使用正确的温度和时间、加大排风量。


原因4:添加剂的用量不适当或不正确。

改善措施:调整用量或改用其它添加剂。


原因5:湿度过大。

改善措施:提高空气干燥度。


问题:堵网


原因1:干燥过快。

改善措施:加入慢干剂。


原因2:印刷速度过慢。

改善措施:提高速度加慢干剂。


原因3:油墨粘度过高。

改善措施:加入油墨润滑剂或特慢干剂。


原因4:稀释剂不适合。

改善措施:用指定稀释剂。


问题:渗透、模糊


原因1:油墨粘度过低。

改善措施:提高浓度,不加稀释剂。


原因2:丝印压力过大。 

改善措施:降低压力。


原因3:胶刮不良。

改善措施:更换或改变胶刮丝印的角度。


原因4:网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。

改善措施:调整间距。


原因5:丝印网的张力变小。

改善措施:重新制作新的网版。